滾珠絲杠是通過滾壓或磨削螺紋制成的。在某些特定情況下，由于端部加工特征或刀具可用性，它們將被旋轉(zhuǎn)。否則，滾動和磨削是滾珠絲杠制造的主要和首選方法。

　　滾珠絲杠是怎么做出來的？

　　滾珠絲杠是通過滾壓或磨削螺紋制成的。在某些特定情況下，由于端部加工特征或刀具可用性，它們將被旋轉(zhuǎn)。否則，滾動和磨削是滾珠絲杠制造的主要和首選方法。

　　螺紋滾壓是生產(chǎn)精密滾珠絲杠的一種有效而經(jīng)濟的方法。制造過程遵循與螺旋軋制相同的原理。熱硬化模具用于在不去除金屬的情況下冷成型材料。滾珠絲杠和絲杠的主要區(qū)別是螺紋的模具設計。螺紋形式一般有梯形、短梯形或梯形。然而，滾珠絲杠是一個哥特式拱，它要求滾珠在螺紋之間滾動。

　　滾珠絲杠由合金鋼或不銹鋼軋制而成，可通過熱處理硬化。硬化滾珠絲杠材料必須能夠承受加載在滾珠絲杠螺母中的硬化滾珠。硬度可以防止過度磨損，并消除可能導致災難性故障的材料疲勞。

　　滾珠絲杠的優(yōu)點之一是可制造性。滾珠絲杠通常成形為12英尺長，然后在切割和加工前以這樣的長度進行熱處理。由于貫穿軋制工藝(模具從不同側(cè)施加壓力)，可以在這些長的長度上產(chǎn)生極小的直徑，并且對縱橫比的擔憂最小。另一方面，磨削滾珠絲杠需要砂輪與滾珠絲杠徑向接觸。如果縱橫比太大，軸上的側(cè)壓力將導致彎曲或偏轉(zhuǎn)問題。該中心可用于支撐軸，以最大限度地減少偏轉(zhuǎn)。盡管如此，磨削仍然有局限性，包括機器能夠處理的中心之間的最大距離。

　　精密滾珠絲杠組件可以通過選擇性匹配工藝制造，并且可以減小齒隙。球的尺寸以5微米的增量提供。滾珠絲杠組件根據(jù)滾珠絲杠和滾珠螺母的節(jié)徑選擇合適的滾珠尺寸。因此，滾珠絲杠可以實現(xiàn)相同的低間隙規(guī)格。

　　研磨滾珠絲杠組件具有更嚴格的游隙規(guī)格，用于需要較小軸向間隙的應用。然而，研磨螺桿的成本可能比精密滾珠螺桿高得多，尤其是在較長的長度上。

　　滾珠絲杠的精度等級

　　滾珠絲杠的精度等級一般分為六類：C0、C1、C3、C5、C7、C10。數(shù)字越小，滾珠絲杠的精度越高。等級是基于與旅行的準確性和變化相關的標準。行程精度是指定行程距離內(nèi)的線性精度公差。變化量是300mm的狹窄范圍內(nèi)允許的變化量，也是一轉(zhuǎn)的變化量?；谶@兩個標準的最大極限，C0到C5的等級被稱為精密滾珠絲杠。C7和C10被認為是標準滾珠絲杠。傳統(tǒng)上，C0到C5精密滾珠絲杠是研磨滾珠絲杠的代名詞，C7到C10是滾動滾珠絲杠的代名詞。建立了描述滾珠絲杠精度并根據(jù)磨削和軋制制造方法對其進行分類的圖表。在過去的幾年里，滾動螺桿技術得到了改進。創(chuàng)新的CNC螺紋滾輪帶冷卻器和動態(tài)變化控制，可產(chǎn)生高線性精度和低變化，可與研磨螺桿同行相媲美。精密滾動滾珠絲杠可以在短行程內(nèi)達到C5或C3的精度水平。

　　滾珠絲杠的五大優(yōu)勢

　　1-高效率

　　滾珠絲杠提供了更高水平的機械效率，大約90%。這種高效率百分比允許滾珠絲杠將十分之九的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。

　　2-負載能力

　　滾珠絲杠被廣泛應用于許多不同的行業(yè)，因為它們可以以快速有效的速度承載極其沉重的靜態(tài)和動態(tài)負載。由于循環(huán)鋼球支撐負荷，滾珠絲杠可以承受重負荷。Helix Linear Technologies滾珠絲杠的額定載荷是根據(jù)DIN標準計算的。

　　3-低摩擦

　　滾珠絲杠的摩擦力極低(. 003)，不會產(chǎn)生導致螺母退化和加速磨損的熱量。在滾珠絲杠螺母中循環(huán)的線性滾珠軸承實現(xiàn)了較小的摩擦。滾珠軸承的滾動創(chuàng)造了一個平滑和低摩擦的滑動表面。由于滾珠絲杠產(chǎn)生最小的摩擦，它們非?？煽?，并且比螺旋絲杠的使用壽命更長。

　　4-高精度和可重復性

　　滾珠絲杠也因其精度而在大部分行業(yè)流行。在考慮準確性時，回放是一個重要因素。游隙是由滾珠軸承元件與螺桿和螺母區(qū)域之間的間隙引起的，導致螺桿沒有運動。滾珠絲杠通常預加載，以消除反沖。

　　5滾珠絲杠組件沒有PV限制。

　　對于絲杠，必須考慮載荷(以PSI為單位測量的壓力)和速度(以表面英尺/分鐘為單位測量的速度)的組合。

　　臨界轉(zhuǎn)速下的注意事項

　　影響柱彎曲的諸多因素也有助于臨界速度的確定和提高。根據(jù)要求的線速度，計算應保證轉(zhuǎn)速不超過臨界轉(zhuǎn)速的80%。關鍵的速度因素包括滾珠絲杠的直徑、無支撐長度和端部的支撐方式。建議增加導程以降低轉(zhuǎn)速。這將有助于增加滾珠絲杠的直徑和端部支撐條件。

　　滾珠絲杠螺母設計

　　標準滾珠絲杠螺母(或滾珠螺母)安裝有法蘭、螺紋或鍵槽。將球從螺母的一端循環(huán)到另一端的技術因設計和制造商而異。再循環(huán)可以通過使用螺母外部的燈泡回路或內(nèi)部的偏轉(zhuǎn)器或端蓋來進行。根據(jù)滾珠絲杠的導程或螺距，螺母內(nèi)部可能有兩個或多個這樣的循環(huán)通道，這些通道稱為回路。再循環(huán)的類型和滾珠絲杠螺母中的環(huán)的數(shù)量將影響滾珠絲杠螺母的整體尺寸，尤其是外徑。它還可以影響滾珠絲杠尺寸和直徑相同的螺母的動態(tài)和靜態(tài)額定載荷。定制滾珠絲杠螺母可以設計和制造，以滿足特定的應用要求。可針對功能、適應安裝類型、替代形狀增加功能，解決傳統(tǒng)滾珠絲杠螺母的空間限制。

　　高質(zhì)量滾珠絲杠螺母的制造需要精密加工。然而，定制滾珠螺母可以在同一臺機器上生產(chǎn)，在某些情況下，它可能不會更具挑戰(zhàn)性的制造。在滾珠螺母的實際設計中，經(jīng)常會出現(xiàn)復雜性。泰國應用工程師可以在這方面與客戶合作。

　　如果滾珠絲杠螺母被驅(qū)動并且滾珠絲杠在張力下被固定安裝，則需要定制滾珠螺母設計。當行程長度很長，線速度超過滾珠絲杠的臨界速度時，使用這種技術。滾珠絲杠螺母安裝在軸承心軸組件中，由電機上脫落的齒輪或皮帶驅(qū)動。當多個螺母安裝在同一個滾珠絲杠上時，將會出現(xiàn)另一種需要定制設計的獨特情況。這種布置在紙張、薄膜、紡織和食品加工工業(yè)中的分切機中很常見。

　　滾珠絲杠螺母配有可選的電刷或刷子，通常附在滾珠絲杠螺母的表面，并插入每端的沉孔中。這些刷子/擦拭器可以防止灰塵和碎屑進入螺母，從而影響滾珠的平穩(wěn)滾動。它們也有助于將潤滑劑包含在堅果中。此外，毛氈刮水器可以支持潤滑油的使用壽命要求。

　　滾珠絲杠線性致動器

　　此外，滾珠絲杠組件，由滾珠絲杠制成的線性致動器，提供了更重的承載能力、低摩擦、更高的效率和減少組件磨損的所有優(yōu)點。深圳李泰的滾珠絲杠致動器可用于桿式電動缸和滾珠絲杠線性滑軌和平臺。滾珠絲杠也可以直接集成到步進電機中，形成電動滾珠絲杠直線執(zhí)行機構(gòu)，不需要聯(lián)軸器，增加了行程長度。此外，驅(qū)動滾珠絲杠所需的較低驅(qū)動扭矩提供了額外的電機扭矩來移動應用負載。

　　總的來說，從我們高性價比的冷成型滾珠絲杠螺紋滾壓工藝到可定制的滾珠絲杠螺母，深圳李泰的滾珠絲杠組件非常適合您精確的直線運動需求。我們的滾珠絲杠產(chǎn)品針對需要重載運動、高效率和低摩擦的應用進行了優(yōu)化。聯(lián)系我們的應用工程師以獲得更多信息或在您的下一個項目中實現(xiàn)滾珠絲杠組件！

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