在過去的十年中，自動(dòng)化精加工工具在準(zhǔn)確性和靈活性方面取得了進(jìn)步。由于機(jī)器人切割工具提供的準(zhǔn)確性和速度，該公司依靠自動(dòng)化來處理傳統(tǒng)上使用CNC加工或手動(dòng)方法的過程。流行的工具包括激光切割、水射流切割和銑削。所有這些工具使用不同的技術(shù)來執(zhí)行切割任務(wù)，并為切割特定材料而定制。對(duì)材料切割應(yīng)用感興趣的行業(yè)通常制造需要超出手動(dòng)加工能力的精度或輸出的零件。對(duì)人工智能和3D視覺的研究和投資推動(dòng)了這些技術(shù)的進(jìn)步，從而實(shí)現(xiàn)了更高的準(zhǔn)確性、靈活性和輸出。

　　激光切割工具的進(jìn)展

　　激光切割機(jī)器人自20世紀(jì)60年代問世以來，取得了巨大的進(jìn)步。該設(shè)備提供了更高的性能，接近匹配數(shù)控機(jī)床在更高的生產(chǎn)速度下提供的精度。激光切割用于修整鋼結(jié)構(gòu)、壓鑄鋁、汽車面板等。

　　激光切割可以通過多種方法實(shí)現(xiàn)，如汽化切割、熔噴、熱應(yīng)力開裂、反應(yīng)切割等。這些方法都是利用高功率激光在小點(diǎn)切割材料，從而使切割變得平滑。該工具連接到一個(gè)六軸機(jī)器人，可以沿著任何需要的邊緣切割，以創(chuàng)建一個(gè)成品零件。一些公司正在通過結(jié)合焊接機(jī)器人和激光切割工具來建立更靈活的生產(chǎn)線，特別是在汽車行業(yè)。

　　想要在不影響精度的情況下加快零件的二次和成品切割過程的廠商，應(yīng)該考慮激光切割機(jī)器人。它們提供比手工切割和CNC更快的輸出。借助新技術(shù)，激光切割提供了更高水平的靈活性和精確性。該公司正在使用自動(dòng)激光切割設(shè)備，以消除產(chǎn)品浪費(fèi)，并最大限度地提高產(chǎn)品切割過程的產(chǎn)量。

　　水射流切割技術(shù)的進(jìn)展

　　機(jī)器人水射流切割已經(jīng)應(yīng)用于制造業(yè)。

　　近70年來的應(yīng)用。水射流切割利用高速水流切割或鉆透材料。與激光切割不同，它不涉及熱處理。制造商選擇使用水射流切割，以消除打磨或平滑切割邊緣的需要，以及不能使用加熱切割技術(shù)的應(yīng)用，如食品、紙張和一些織物。

　　材料切割機(jī)器人技術(shù)的最新發(fā)展

　　磨料水射流切割是一種相對(duì)較新的技術(shù)，它將石榴石顆?；旌系剿髦衼砬治g硬質(zhì)材料。該公司使用這種切割技術(shù)來處理石頭、金屬和陶瓷等致密材料。水射流切割應(yīng)用廣泛，使其在生產(chǎn)中具有極大的靈活性。廠商可以選擇從軟性材料(比如紙)轉(zhuǎn)到鈦之類的硬性材料，這是沒有問題的。

　　這種切割技術(shù)可用于各種材料；但是，它并不適用于所有情況。有些材料，如鋼化玻璃，在用水刀切割時(shí)有破碎的危險(xiǎn)。在選擇切割工藝之前，公司最好在研發(fā)中投資，選擇最適合其任務(wù)的應(yīng)用。

        路由技術(shù)的進(jìn)展

　　自動(dòng)布線用于制造過程中零件的材料去除和修整。它用于要求精度超過手動(dòng)過程能力的任務(wù)。機(jī)械臂的可重復(fù)性使零件每次都以相同的方式鉆孔和修剪，從而改善最終產(chǎn)品并增加產(chǎn)品產(chǎn)量。這些機(jī)器人通常用于汽車、航天、船舶和原型工業(yè)。

　　銑削機(jī)器人使用帶有主軸和銑削鉆頭的六軸機(jī)械手作為末端執(zhí)行器。然后，它使用編程和可視化軟件鉆透材料或修剪產(chǎn)品的邊緣。一家公司使用其自動(dòng)布線系統(tǒng)對(duì)玻璃纖維船零件進(jìn)行鉆孔，從而將生產(chǎn)時(shí)間縮短了一半。公司生產(chǎn)的零件必須以精確的方式鉆孔和切割。這個(gè)過程之前都是手工完成的，需要花費(fèi)大量的時(shí)間來保證工作的正確完成。在新的自動(dòng)化工具的幫助下，工人可以將時(shí)間花在更有價(jià)值的任務(wù)上，并更快地完成零件。

　　結(jié)論

　　在材料切割的應(yīng)用中，自動(dòng)化有多種選擇。然而，為了成功地改進(jìn)切割任務(wù)，您必須仔細(xì)權(quán)衡這些選項(xiàng)。公司應(yīng)該經(jīng)常研究哪種切割技術(shù)最適合他們的任務(wù)；考慮產(chǎn)品的尺寸、材料和厚度以及切割它所需的靈活性和夾具。如果整合得當(dāng)，自動(dòng)化材料切割將帶來難以置信的好處，例如更高的產(chǎn)量、更少的產(chǎn)品錯(cuò)誤和更大的操作靈活性。隨著人工智能、網(wǎng)絡(luò)連接等新技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)器人材料切割的可能性必將拓展到新的領(lǐng)域。